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大口径直缝钢管生产工序以及技巧

大口径大口径直缝钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，---了带钢的平稳输送。 采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来---焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，直缝焊管价格，从而获得稳定的焊接规范。 焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，---了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率，邯郸大口径大口径直缝钢管现货若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，直缝焊管厂，钢管表面以及经过无损探伤检验，---制管工艺合格后，才能正式投入生产。

轧辊的设计目前已经可以使用---的轧辊设计软件进行设计，其中使用比较广泛的，功能比齐全的设计软件是德国data m软件公司开发出的轧管机辊型设计软件。该软件以 auto cad为基础，通过对每个辊弯成型轧辊的设计，实现的成型控制，并且通过该软件自带的变形分析功能，通过模拟钢带的变形过程，在设计过程中消除潜在的引起焊接缺陷的变形问题，提前进行优化设计。

连续焊接

钢带经过连续辊弯成型机组后，直缝焊管，制成开口管坯。使用tig焊接设备，进行连续焊接，制成圆管。tig焊接的优点是焊道平整，没有飞边和毛刺。